Термоформалоочу продукцияларда дубалдын калыңдыгынын бирдейлигине кандай процесстик факторлор таасир этет?
Термоформалоочу продукцияларда дубалдын калыңдыгынын бирдейлигине кандай процесстик факторлор таасир этет?
Термоформалоо деген эмне
Бул термопластикалык барактар ар кандай буюмдарды жасоо үчүн пластмассаларды иштетүү ыкмасы. Барак рамкага кысылып, ийкемдүү болгонго чейин ысытылат, андан кийин вакуум/басым аркылуу калыптын контуруна басылып, профилге окшош форма алуу үчүн калыптын профилине жабышып жасалат. Муздагандан жана калыпка салгандан кийин, ал буюмдарга кесилет. Ал жогорку өндүрүштүк натыйжалуулукту сунуштайт, салыштырмалуу төмөн чыгымдарды талап кылат. термоформалоочу машина инвестиция салуу жана чоң форматтагы буюмдарды чыгарууга болот.
Термоформалоонун продуктулары кандай?
Анткени пластик термоформалоочу машина Ал каалаган формага келе алат, ал күнүмдүк буюмдар, оюнчуктар жана дары-дармектер сыяктуу ар кандай максаттарда колдонулат. Атап айтканда, ал көбүнчө төмөнкү максаттарда колдонулат.
1. Фармацевтикалык таңгактоо
Термоформалоочу таңгак дары-дармектерди мөөр басып, аларды абанын жана нымдуулуктун таасиринен коргойт. Ошондой эле, алар, адатта, дары-дармектин так дозасын берүү үчүн өз-өзүнчө таңгакталат.
2. Азык-түлүк таңгагы
Термоформалоочу таңгактоо ташуу учурунда жаңылыгын сактоо менен бирге азык-түлүктөр жана эт сыяктуу сезимтал азыктардын коопсуздугун камсыздайт. сактоо жана ташуу учурунда мөмө-жемиштер, жашылчалар жана эт сыяктуу сезимтал азыктар. Мындан тышкары, өзүнчө оролгон азыктар жаңы бойдон калып, бузулуунун алдын алат.
3. Косметикалык таңгактоо
Негизинен, кичинекей косметика, айрыкча помадалар жана көздүн көлөкөсү дисктери. Себеби, ал продуктуну тышкы таасирлерден коргоп гана тим болбостон, керектөөчүлөргө продуктуну ачпастан көрүүгө мүмкүнчүлүк берет.
4. Электрондук компоненттерди таңгактоо
кичинекей электрондук компоненттер, айрыкча микрочиптер жана LED лампалары, продукт статикалык электр энергиясы сыяктуу тышкы таасирлерден корголгон жана таңгагы тунук болгондуктан, керектөөчү продуктуну көрө алат.
Термоформалоочу продуктылар Дубалдын калыңдыгы Процесс факторлорунун бирдейлиги
Жылытуу: Ылайыктуу жылытуу шарттары жылытуу процессинин бардык бөлүктөрүндө бүтүндөй барактын бирдей жылышына мүмкүндүк бериши керек.
Түзүү: Дубалдын калыңдыгынын өзгөрүшү, негизинен, созуу учурунда материалдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнөн келип чыгат., ал эми экинчиси - созуу ылдамдыгынын чоңдугу, башкача айтканда, сордуруу, үйлөө же калыптардын, кысуучу рамкалардын жана алдын ала созуучу поршендердин кыймыл ылдамдыгы. Жалпысынан алганда, калыптын өзүндөгү жогорку созуу ылдамдыгы жана цикл убактысын кыскартуу жагымдуураак, бирок ашыкча созуу ылдамдыгы материалдын ачкачылыгына алып келиши мүмкүн, натыйжада томпок/ичке өзгөчөлүктөрдөгү дубалдар өтө жука болуп калат. Томпок бөлүктөрдүн дубалдын калыңдыгы өтө жука болуп калат: жана өтө жай созулат жана деформациядан улам барактын ашыкча муздашынан улам буюмдун жаракаларын азайтуу мүмкүнчүлүгү пайда болот. Созулуу ылдамдыгынын чоңдугу менен барактын калыптоо температурасынын ортосунда тыгыз байланыш бар, температура төмөн, барактын деформациялоо жөндөмү кичине, жай созулушу керек. Эгерде сиз жогорку созуу ылдамдыгын колдонгуңуз келсе, созуу учурунда температураны жогорулатышыңыз керек.
Муздатуу: Тетиктер ийилип калбашы үчүн, аларды чыгаруудан мурун жылуулуктун бурмалануу температурасынан төмөн муздашы керек, болбосо муздатуу жетишсиз болуп, деформация деформациялангандан кийин деформацияланат. Муздатуу ылдамдыгы пластмассанын жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана калыпка салынган буюмдун дубалынын калыңдыгына байланыштуу. Тийиштүү муздатуу ылдамдыгы, буюмда өтө чоң температура градиентине алып келип, чоң ички чыңалууну жаратпашы керек. Ашыкча муздатуу ылдамдыгы жылуулук чыңалуунун концентрациясынан улам жогорку чыңалуудагы жерлерде микрожарыктарды пайда кылышы мүмкүн.