Пластикалык бөлүктөр үчүн структуралык процесстер кандай?
Пластикалык бөлүктөр үчүн структуралык процесстер кандай?
Пластикалык бөлүктөрдүн структуралык процессинин дизайны негизинен геометрия, өлчөмдүү тактык, тартуу катышы, беттик тегиздик, дубалдын калыңдыгы, чийме бурчу, тешиктин диаметри, филе радиустары, калыптын бурчтары жана бекемдөөчү кабыргалары сыяктуу ойлорду камтыйт. Бул макалада ушул пункттардын ар бири боюнча кеңири талкууланат жана продукттун сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн термоформинг процессинде бул элементтерди кантип оптималдаштыруу керектиги талкууланат.
1. Геометрия жана өлчөмдөрдүн тактыгы
бери пластикалык термоформалоо экинчилик иштетүү ыкмасы болуп саналат, өзгөчө вакуумда калыптандырууда, пластикалык барак менен көктүн ортосунда көп учурда боштук бар. Кошумчалай кетсек, кичирейүү жана деформация, өзгөчө чыгып турган жерлерде, дубалдын калыңдыгын жукартып, күчтүн төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, вакуумдук калыптандырууда колдонулган пластик бөлүктөрү геометрия жана өлчөмдөрдүн тактыгы үчүн өтө катуу талаптарга ээ болбошу керек.
Формалоо процессинде ысытылган пластмасса барак чектелбеген созулган абалда болот, бул салбырага алып келиши мүмкүн. Калыптан кийин олуттуу муздатуу жана кичирейүү менен бирге, продукттун акыркы өлчөмдөрү жана формасы температуранын жана айлана-чөйрөнүн өзгөрүшүнө байланыштуу туруксуз болушу мүмкүн. Ушул себептен улам, термоформаланган пластик бөлүктөрү так калыптоо үчүн ылайыктуу эмес.
2. Тартуу катышы
Бөлүктүн бийиктигинин (же тереңдигинин) анын туурасына (же диаметрине) катышы болгон тартуу катышы негизинен калыптандыруунун кыйынчылыгын аныктайт. Тартуу катышы канчалык чоң болсо, калыптоо процесси ошончолук кыйындайт жана бырыш же жарака сыяктуу жагымсыз маселелердин пайда болуу ыктымалдыгы ошончолук чоң болот. Ашыкча тартуу катышы тетиктин бекемдигин жана катуулугун бир топ төмөндөтөт. Ошондуктан, иш жүзүндө өндүрүштө, адатта, максималдуу тартуу катышынан төмөн диапазон колдонулат, адатта 0,5 жана 1 ортосунда.
Тартуу катышы бөлүктүн минималдуу дубалынын калыңдыгына түздөн-түз байланыштуу. Кичинекей тартуу катышы жука баракты калыптандырууга ылайыктуураак дубалдарды түзө алат, ал эми чоңураак тартуу катышы дубалдын калыңдыгы өтө ичке болуп кетпеши үчүн калың барактарды талап кылат. Кошумча, тартуу катышы ошондой эле калыптын бурчуна жана пластикалык материалдын созулушуна байланыштуу. Продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн, калдыктардын ставкасынын көбөйүшүнө жол бербөө үчүн тартуу катышын көзөмөлдөө керек.
3. Филе дизайны
Курч бурчтар пластмассадан жасалган тетиктердин бурчтарында же четинде жасалбашы керек. Анын ордуна, мүмкүн болушунча чоң филе колдонулушу керек, бурчтун радиусу жалпысынан барактын калыңдыгынан 4-5 эсе аз эмес. Антпесе, материалдын суюлушуна жана стресстин концентрациясына алып келиши мүмкүн, бул тетиктин бекемдигине жана бышыктыгына терс таасирин тийгизет.
4. Долбоордук бурч
Термоформалоо калыптар, кадимки калыптарга окшош, калыптандырууну жеңилдетүү үчүн белгилүү бир бурчту талап кылат. Долбоордун бурчу адатта 1°тан 4°ка чейин өзгөрөт. Аял калыптары үчүн кичирээк бурч колдонсо болот, анткени пластмасса бөлүктүн кичирейиши бир аз кошумча боштукту камсыздап, калыптандырууну жеңилдетет.
5. Арматура кабыргасынын дизайны
Термоформаланган пластмасса барактары, адатта, абдан жука жана калыптандыруу процесси тартуу катышы менен чектелет. Ошондуктан, структуралык жактан алсыз жерлерде бекемдөө кабыргаларды кошуу катуулугун жана күчүн жогорулатуу үчүн маанилүү ыкмасы болуп саналат. Арматура кабыргаларын жайгаштыруу бөлүктүн түбүндө жана бурчтарында өтө ичке жерлерди болтурбоо үчүн кылдаттык менен каралышы керек.
Мындан тышкары, термоформаланган кабыктын түбүнө тайыз оюктарды, үлгүлөрдү же белгилерди кошуу катуулукту күчөтүп, структураны колдоого алат. Капталдардагы узунунан кеткен тайыз оюктар вертикалдык катуулукту жогорулатат, ал эми туурасынан кеткен тайыз оюктар кыйроого туруктуулукту жогорулатканы менен, калыптанууну кыйындатат.
6. Продукттун кичирейиши
Термоформаланган буюмдар жалпысынан олуттуу кичирейип, анын болжол менен 50% калыпта муздатуу учурунда пайда болот. Эгерде көктүн температурасы жогору болсо, бөлүк 25% га кичирейиши мүмкүн, анткени ал деформациялангандан кийин бөлмө температурасына чейин муздайт, калган 25% кичирейүү кийинки 24 сааттын ичинде болот. Мындан тышкары, ургаачы калыптардын жардамы менен жасалган буюмдардын кичирейүү ылдамдыгы эркек калыптарга караганда 25%дан 50%га чейин жогору болот. Ошондуктан, акыркы өлчөмдөрдүн тактык талаптарына жооп беришин камсыздоо үчүн долбоорлоо процессинде кичирейүүнү эске алуу абдан маанилүү.
Геометрия, тартуу катышы, филе радиусу, тартылуу бурчу, арматуралуу кабыргалар жана кичирейүү боюнча дизайнды оптималдаштыруу менен термоформаланган пластмасса тетиктердин сапатын жана туруктуулугун бир топ жакшыртса болот. Бул процесс дизайны элементтери термоформаланган буюмдардын өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна жана иштешине чечүүчү таасир этет жана продуктулар колдонуучунун талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн негизги болуп саналат.