Thermoforming чынында абдан жөнөкөй техника болуп саналат. Көрүнүп тургандай, процесс абдан жөнөкөй. Биринчи кадам пунктту ачуу, материалды түшүрүү жана мешти жылытуу болуп саналат. Температура жалпысынан 950 градустун тегерегинде. Жылыткандан кийин бир жолу штампталып калыптанат, андан кийин муздатылат.Бул технология жалпы штамптоо технологиясынан дагы бир калып менен айырмаланат.
Калыптын ичинде муздатуу системасы бар. Ал салмакты азайтат, анткени ал күчкө ээ, ошондуктан салмакты азайтууга болот. Ал эми андагы арматура плиталарынын санын азайтышы мүмкүн. Мисалы, борбордук канал машинанын каналы болуп саналат. Биз борбордук каналды колдонуу үчүн thermoforming технологиясын колдоно алабыз, ал эми кээ бир бөлүктөрү, мисалы, бекемдөө плиталар жок кылынышы мүмкүн. Биз бир убакта калыптанып жаткандыктан, бизге калыптардын топтому керек. Ошол эле учурда, анын калыптандыруу тактыгы абдан жогору. Мындан тышкары, анын кагылышуу жөндөмдүүлүгү сонун.
Термоформалоо жөнөкөй жана татаал калыптандыруу процессинин технологиясы. Бир жолку штамптоо процесси муздак штамптоо процессине салыштырмалуу жөнөкөй:бланк → жылытуу → штамптоо түзүү → муздатуу → көк ачуу. Thermoforming технологиясынын ачкычы өндүрүш процессинде калыптын дизайны жана процессинин дизайны болуп саналат. Көбүнчө колдонулган материалдар BTR165 жана Usibor1500 болуп саналат. Эки материалдардын ортосундагы айырма абдан аз. Usibor1500 бети алюминий менен капталган, ал эми BTR165 бети атылган.
Кээ бир башка болот тегирмендери да ысык калыптандыруу үчүн зарыл болгон болот менен камсыз кыла алат, бирок сабырдуулук диапазону салыштырмалуу чоң, бул продукттун иштешине таасир этет. Бул процесстин артыкчылыктарынын бири - калыптандыруу убактысы өтө кыска, ал 25~35 секунд ичинде гана бүтөт. Тетиктердин күчүн термоформинг технологиясы аркылуу бир топ жакшыртса болот, мисалы, материалдын тартылуу күчү 1600МПа жетиши мүмкүн. Ыстык калыптандыруу технологиясы менен айкалышкан ультра жогорку бышык болот плитасын колдонуу кузов бөлүктөрүндөгү арматуралоочу плиталардын санын азайтып, ошону менен унаанын кузовунун салмагын азайтат.
муздак калыптандыруу жараяны менен салыштырганда, ысык калыптандыруу мыкты калыптандырууга ээ. Анткени муздак штамптоо калыптандыруу үчүн материалдын күчү канчалык жогору болсо, калыптандыруу натыйжалуулугу ошончолук начар болот жана бир нече процессти аяктоо үчүн артка кайтуу ошончолук чоң болот. Thermoformed материал жонокой штамптоо жана жогорку температурада ысытылгандан кийин бир убакта түзүлүшү мүмкүн.
Ошол эле өлчөмдөгү муздак формадагы жалгыз бөлүктөрү менен салыштырганда, ысык формадагы тетиктер кымбатыраак, бирок ысык формадагы бөлүктөрдүн материалдарынын күчтүүлүгүнөн улам, плитаны бекемдөөнүн кереги жок, калыптар азыраак жана азыраак болот. процесстер. Ошол эле аткаруу шартында, бүт монтаждоо наркы жана үнөмдөлгөн материалдык наркы, thermoformed бөлүктөрү кыйла үнөмдүү болуп саналат.
Термоформалоо технологиясы автомобиль кузовдорунда көбүрөөк колдонулат. Азыркы учурда, ал көбүнчө эшиктин кагылышуусуна каршы панелдер, алдыңкы жана арткы бамперлер, A / B мамылары, борбордук каналдар, жогорку жана төмөнкү өрт панелдери жана башкалар үчүн колдонулат.
GTMSMART MachineryCo., Ltd. R&D, өндүрүш, сатуу жана тейлөөнү бириктирген жогорку технологиялуу ишкана. Биздин негизги өнүмдөрдү камтыйттермоформировкалоочу машиналар, Кубок термоформировкалоочу машина, вакуумдук термоформалоочу машина.
Биз толугу менен ISO9001 башкаруу системасын ишке ашыруу жана катуу бүт өндүрүш жараянын мониторинг жүргүзүү. Бардык кызматкерлер жумушка чейин кесиптик окуудан өтүшү керек. Ар бир кайра иштетүү жана чогултуу жараяны катуу илимий техникалык стандарттарга ээ. Мыкты өндүрүш командасы жана толук сапат системасы кайра иштетүүнүн жана чогултуунун тактыгын, ошондой эле өндүрүштүн туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.
Билдирүү убактысы: 2020-жылдын 18-ноябрына чейин