Формалоо – полимерлердин ар кандай формаларын (порошок, гранул, эритме же дисперсия) керектүү формадагы продукцияга алуу процесси. Бул пластикалык материалды калыптандыруунун бардык процессинде эң маанилүү жана бардык полимердик материалдарды же профилдерди өндүрүү болуп саналат. Керектүү процесс.Пластикалык калыптоо ыкмаларына экструзия калыптоо, инъекциялык калыптоо, кысуу калыптоо, трансфердик калыптоо, ламинаттуу калыптоо, үйлөмө калыптоо, каландрларды калыптоо, көбүк калыптоо, термоформалоо жана башка көптөгөн ыкмалар кирет, алардын бардыгы ыңгайлашууга жөндөмдүү.
Термоформалоо чийки зат катары термопластикалык барактарды колдонуу менен продуктуларды өндүрүү ыкмасы болуп саналат, бул пластмассаларды экинчи калыпка салууга тиешелүү. Алгач белгилүү өлчөмдө жана формада кесилген барак калыптын рамкасына салынып, Tg-Tf ортосунда жогорку ийкемдүү абалга чейин ысытылат, ысытуу учурунда барак тартылат, андан кийин аны жабуу үчүн басым жасалат. калыпка Форманын бети форманын бетине окшош жана продуктуну муздатуу, калыптандыруу жана кырккандан кийин алууга болот.Термоформалоодо колдонулган басым, негизинен, вакуумдоо жана барактын эки тарабына кысылган абаны киргизүү жолу менен пайда болгон басымдын айырмасына, ошондой эле механикалык басымдын жана гидравликалык басымдын негизинде түзүлөт.
Термоформалоонун өзгөчөлүгү калыптандыруу басымынын төмөн болушунда жана термоформалоо процесси төмөнкүдөй:
такта (баракча) материалы → кысуу → жылытуу → басым → муздатуу → калыптандыруу → жарым фабрикаттар → муздатуу → кыркуу. Даяр продукцияны термоформировкалоо инжектордук калыптоо жана экструзия сыяктуу бир жолку иштетүү технологиясынан айырмаланат. Бул пластмассадан жасалган чайыр же гранулдарды жылытуу үчүн формага же өлүп аркылуу бирдей кесилиши менен үзгүлтүксүз калыпка ылайыктуу эмес; ошондой эле пластмассалык материалдын бир белугун кесуу учун станокторду, инструменттерди жана башка механикалык иштетүү ыкмаларын колдонбойт. Кийинки, талап кылынган форманы жана өлчөмүн алуу үчүн, бирок пластикалык такта (баракча) материалы үчүн, жылытуу, көктүн, боштуктун же басымдын жардамы менен тактанын (барактын) материалын деформациялоо. Колдонуу максатын ишке ашыруу үчүн керектүү формага жана өлчөмдөргө жетиңиз, колдоо процедуралары менен толукталат.
Термоформалоо технологиясы металл баракты калыптандыруу ыкмасынын негизинде иштелип чыккан. Анын иштеп чыгуу убактысы көп болбосо да, кайра иштетүү ылдамдыгы тез, автоматташтыруу даражасы жогору, калып арзан жана алмаштырууга оңой жана көнүү жөндөмдүүлүгү күчтүү. Ал учак жана унаа тетиктериндей чоң, суусундуктардын чөйчөгүндөй кичинекей продукцияларды чыгара алат. Калгандарды кайра иштетүү оңой. Ал калыңдыгы 0,10 мм болгон жука барактарды иштете алат. Бул барактар тунук же тунук эмес, кристаллдык же аморфтук болушу мүмкүн. Адегенде баракта үлгүлөрдү басып чыгарууга болот, же ачык түстөгү оймолорду калыптан кийин басып чыгарууга болот.
Акыркы 30-40 жыл ичинде чийки зат катары термопластикалык барак (барак) материалдардын ар түрдүүлүгүнүн көбөйүшүнө, термоформировкалоочу технологиялык жабдуулардын үзгүлтүксүз өркүндөтүлүшүнө жана продукциянын кеңири колдонулушуна байланыштуу термоформалоо технологиясы өнүккөн. мен жабдыктар барган сайын кемелденуде. Инжектордук формага салыштырганда, термоформалоо өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү, жөнөкөй ыкма, азыраак жабдууларды инвестициялоо жана чоңураак беттери бар продукцияны өндүрүү мүмкүнчүлүгүнө ээ. Бирок термоформировкалоочу чийки заттын баасы жогору, продукцияны кайра иштетүүдөн кийинки процедуралар көп. Өндүрүш технологиясын тынымсыз өнүктүрүү жана экономикалык пайданы максималдуу жогорулатуу зарылчылыгы менен термоформировкалоочу жабдуулар акырындык менен мурдагысынан көз карандысыз пластикалык такта (барак) материалды калыптандыруу системасы катары арылып, курамын канааттандыруу үчүн башка өндүрүш жабдуулары менен айкалыштыра баштады. Конкреттүү муктаждыктар үчүн толук өндүрүш линиясы, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун андан ары жогорулатуу жана акыркы продуктунун өндүрүштүк наркын төмөндөтүү.
Термоформалоо жука дубалдары жана чоң бети бар буюмдарды өндүрүү үчүн өзгөчө ылайыктуу. Көбүнчө колдонулган пластикалык сортторго полистирол, плексигласс, поливинилхлорид, абс, полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат жана полиэтилентерефталат кирет.
Посттун убактысы: 20-апрель-2021