Пластик чийки заттарды кайра иштетүү, негизинен, эритүү, аккан жана каучук бөлүкчөлөрүн коюудан кийин даяр продукцияга муздатуу процесси. Бул жылытуу, андан кийин муздатуу процесси. Бул ошондой эле пластмассаларды бөлүкчөлөрдөн ар кандай формага өзгөртүү процесси. Үчүнпластикалык термоформалоочу машина , Бүт процессти кол менен иштебестен толук автоматтык иштетүүгө ылайыкташтырса болот жана продукциянын сапаты туруктуу! Төмөндө ар кандай этаптардын көз карашынан кайра иштетүү процесси түшүндүрүлөт.
1. Эрит
Аппараттын жылыткычы чийки заттын бөлүкчөлөрү акырындык менен суюктуктун агымына эрип кетүүгө мүмкүндүк берет. Ар кандай чийки зат температураны жөнгө салуу үчүн негизинен ылайыктуу болуп саналат. Температураны жогорулатуу чийки заттардын агымын тездетет, бул натыйжалуулукту жогорулатат, бирок сөзсүз түрдө түшүмдү камсыз кыла албайт. Тиешелүү тең салмактуулукка жетишүү керек. Мындан тышкары, жакшы таасири жана жогорку жылуулук крекинг учурда PP мүнөздөмөлөрү, ал жетишсиз толтуруу же рефлюкс качуу үчүн, чийки затты өндүрүү учурунда калыпка жылмакай агып үчүн жакшы болуп саналат. Рефлюкс чийки заттын агымы чыгаруу ылдамдыгынан тезирээк экенин жана акырында MFRдин жакшырышына барабар болгон орточо агымдын натыйжалуулугун жогорулатууну билдирет. Бул кайра иштетүү үчүн жеткиликтүү ыкмалардын бири болуп саналат, Бирок, ал ошондой эле туруксуздуктун өсүшүнө жана кемчилик ылдамдыгын жогорулатууга алып келиши мүмкүн анормалдуу MFR бөлүштүрүү, себеп болот. Бирок, колдонууга байланыштуу, PP даяр буюмдар жогорку өлчөмдүү тактык менен продуктылар эмес, ошондуктан таасири чоң эмес.
2. Бурама сабы
PP иштетүүнүн көпчүлүгү суюктукту айдоо үчүн бурамага көз каранды, ошондуктан буроонун дизайны чоң таасир этет. Диаметри чыгарууга, ал эми кысуу катышы басымдын маанисине таасир этет. Ал ошондой эле ар кандай материалдарды (Color Masterbatch, кошумчалар жана өзгөрткүчтөр) аралаштыруу таасирин, анын ичинде чыгаруу жана даяр продукт таасирин тийгизет. чийки заттардын агымы негизинен жылыткыч көз каранды, бирок чийки сүрүлүү жана сүрүлүү, ошондой эле суюктугун тездетүү үчүн сүрүлүү жылуулук энергиясын өндүрөт. Ошондуктан, бурама кысуу катышы аз, агымы аз жана айлануу ылдамдыгы көбөйүшү керек, натыйжада чоң кысуу катышы бар бурамага караганда сүрүлүү жылуулук энергиясы көп болот. Ошондуктан пластмасса иштетүүдө уста жок, станоктордун иштешин жакшы түшүнгөн адам устат деп көп айтылат. чийки затты жылытуу бир гана жылыткыч эмес, ошондой эле сүрүлүү жылуулук жана муунтуу убактысын камтыйт. Ошондуктан бул практикалык маселе. Тажрыйба өндүрүш көйгөйлөрүн чечүүгө жана натыйжалуулукту жогорулатууга жардам берет. Эгерде бураманын аралаштыруу эффектиси өзгөчө жакшы болсо, кээде эки баскычтуу ар кандай бурамалар же биаксиалдык бурамалар иштелип чыгат жана ар кандай аралашма эффекттерине жетүү үчүн ар түрдүү бурамалардагы ар бир бөлүм өзүнчө орнотулат.
3. Өл же өлүп кал
Пластикалык форманы өзгөртүү көктүн же өлүү башына жараша болот. Инжектордук формадагы даяр продукт үч өлчөмдүү жана калып дагы татаал. кичирейтүү маселеси каралышы керек. Башка буюмдар учак, тилке жана ийне үзгүлтүксүз продукт өлөт. Алар өзгөчө фигуралар болсо, алар өзгөчө фигуралар катары классификацияланат. Дароо муздатуу жана өлчөмдү аныктоо маселесине көңүл буруу керек. Көпчүлүк пластикалык машиналар шприцтер сыяктуу иштелип чыккан. Бурама менен шартталган экструзия күчү кичинекей розеткада чоң басымды жаратат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Калыптын башы учак катары иштелип чыкканда, чийки затты кантип бүт бетине бирдей бөлүштүрүү керек, кийим илгичтин башынын дизайны абдан маанилүү. Балык гиль насосун көбөйтүү жана чийки зат менен камсыз кылууну турукташтыруу үчүн экструзия мүмкүнчүлүгүнө көңүл буруңуз.
4. Муздатуу
Чач дарбазасына чийки затты куюудан тышкары, инжектордук форма муздатуу каналында чийки затты муздатуу дизайнына ээ. Экструзия калыптоо муздатуу эффектине жетүү үчүн роликтеги муздаткыч суу каналына таянат. Мындан тышкары, аба бычак, муздатуу суу түздөн-түз үйлөп баштыкка малынган, көңдөй үйлөө жана башка муздатуу ыкмалары бар.
5. Узартуу
Даяр продукцияны кайра иштетүү жана узартуу эффектти күчөтөт. Мисалы, алдыңкы жана арткы роликтер менен шартталган таңгак курдун ар кандай ылдамдыгы узартуу эффектине алып келет. Даяр буюмдун узартуу бөлүгүнүн тартылуу күчү күчөйт, аны жыртуу оңой эмес, бирок туурасынан үзүү абдан оңой. Молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү да жогорку ылдамдыктагы өндүрүштө кеңейтүү эффектине таасирин тийгизет. Бардык extruded буюмдар, анын ичинде була, бирдей эмес узартуу бар. Вакуумдук жана кысылган абаны түзүү дагы узартуунун дагы бир түрү катары каралышы мүмкүн.
6. Кичирейтүү
Ар кандай чийки зат жылуулук кеңейүү, муздак жыйрылуу жана кристаллдашуу учурунда ички стресс менен шартталган кичирейүү, көйгөй бар. Жалпысынан алганда, жылуулук экспансиясын жана муздак кичирейүүнү жеңүү оңой, муну иштетүүдө муздатуу убактысын узартуу жана басымды үзгүлтүксүз кармап туруу аркылуу жасоого болот. Кристаллдык чийки зат көбүнчө кристаллдык эмес чийки заттарга караганда көбүрөөк кичирейүү айырмасына ээ, PP үчүн 16%, бирок ABS үчүн 4% гана, бул абдан айырмаланат. Бул бөлүк көк боюнча жеңүү керек, же кичирейүү ылдамдыгын азайтуу үчүн кошумчалар көп кошулат, LDPE көбүнчө мойну көйгөйүн жакшыртуу үчүн экструзия плитасына кошулат.
Пластик термоформалоочу машина дээрлик бардык термопластикага тиешелүү. Акыркы жылдары, пластмассадан термоформировкалоочу машина, ошондой эле кээ бир термореактивдүү пластмассаларды түзүү үчүн ийгиликтүү колдонулат. калыптандыруу циклипластикалык термоформалоочу машина кыска (бир нече секунддан бир нече мүнөткө чейин) жана ал татаал формадагы, так өлчөмдөгү жана бир убакта калыптарды түзө алат. GTMSMART термоформалоочу машиналар өнүмдөрүн камтыйтПластик термоформалоочу машина,Кубок термоформировкалоочу машина,Пластмассадан жасалган вакуумдук машина,Пластик гүл идиш термоформинг машинасы.
GTMSMART Сиздин жапырт өндүрүш талаптарын оңой эле канааттандыра ала турган эң ыңгайлуу баада биринчи класстагы машиналарды бериңиз. Биздин өнүмдөрдүн ассортиментин изилдеп көрүңүз жана сиз өз талаптарыңызга жооп берген көптөгөн жогорку натыйжалуу варианттарды табасыз.
Посттун убактысы: 2021-жылдын 31-октябрына чейин